飼料配合的方法及工(gōng)藝有(yǒu)哪些?

(1)原料的接收

①散裝(zhuāng)原料的接收以散裝(zhuāng)汽車(chē)、火車(chē)運輸的，用(yòng)自卸汽車(chē)經地磅稱量後将原料卸到卸料坑。

②包裝(zhuāng)原料的接收:分(fēn)為(wèi)人工(gōng)搬運和機械接收兩種。③液體(tǐ)原料的接收:瓶裝(zhuāng)、桶裝(zhuāng)可(kě)直接由人工(gōng)搬運入庫(2)原料的貯藏 飼料中(zhōng)原料和物(wù)料的狀态較多(duō)，必須使用(yòng)各種形式的料倉，飼料廠的料倉有(yǒu)筒倉和房式倉兩種。主原料如玉和高粱等谷物(wù)類原料，流動性好，不易結塊，多(duō)采用(yòng)筒倉貯存、副料如麸皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間後易結塊

不易出料，采用(yòng)房式倉貯存。

(3)原料的清理(lǐ) 飼料原料中(zhōng)的雜質(zhì)，不僅影響到飼料産(chǎn)品質(zhì)量而且直接關系到飼料加工(gōng)設備安(ān)全及人身安(ān)全，嚴重時可(kě)緻整台設備遭到破壞，影響飼料生産(chǎn)的順利進行，故應及時清除。飼料廠的清理(lǐ)設備以篩選和磁選設備為(wèi)主，篩選設備除去原料中(zhōng)的石塊泥塊、麻袋片等大而長(cháng)的雜物(wù)，磁選設備主要去除鐵質(zhì)類雜質(zhì)。

(4)粉碎 飼料粉碎的工(gōng)藝流程是根據要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數，可(kě)分(fēn)為(wèi)一次粉碎工(gōng)藝和循環粉碎工(gōng)藝或二次粉碎工(gōng)藝。按與配料工(gōng)序的組合形式可(kě)分(fēn)為(wèi)先配料後粉碎工(gōng)藝與先粉碎後配料工(gōng)藝。

(5)配料 目前常用(yòng)的工(gōng)藝流程有(yǒu)人工(gōng)添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多(duō)倉數秤配料和多(duō)倉一秤配料等。

①人工(gōng)添加配料:人工(gōng)控制添加配料适用(yòng)于小(xiǎo)型飼料加工(gōng)廠和飼料加工(gōng)車(chē)間。這種配料工(gōng)藝是将參加配料的各種組分(fēn)由人工(gōng)稱量，然後由人工(gōng)将稱量過的物(wù)料倒人混合機中(zhōng)。因為(wèi)全部采用(yòng)人工(gōng)計量、人工(gōng)配料，工(gōng)藝極為(wèi)簡單，設備投資少、産(chǎn)品成本降低、計量靈活、精(jīng)确。但人工(gōng)的操作(zuò)環境差、勞動強度大、勞動生産(chǎn)率很(hěn)低，尤其是操作(zuò)工(gōng)人勞動較長(cháng)的時間後，容易出差錯。

②容積式配料:每隻配料倉下面配置一台容積式配料器。③一倉一秤配料:每個配料倉下配置一個計料秤進行配料。④多(duō)倉一秤配料:多(duō)個配料倉共用(yòng)一個計料秤進行配料。

⑤多(duō)倉數秤配料:将所計量的物(wù)料按照其物(wù)理(lǐ)特性或稱量範圍分(fēn)組，每組配上相應的計量裝(zhuāng)置。

(6)混合 可(kě)分(fēn)為(wèi)分(fēn)批混合和連續混合兩種。

①分(fēn)批混合:就是将各種混合組分(fēn)根據配方的比例混合在一起，并将它們送人周期性工(gōng)作(zuò)的“批量混合機”分(fēn)批地進行混合。這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應用(yòng)的一種混合工(gōng)藝。啓閉操作(zuò)比較頻繁，因此大多(duō)采用(yòng)自

動程序控制。

②連續混合:是将各種飼料組分(fēn)同時分(fēn)别地連續計量，并按比例配合成一股含有(yǒu)各種組分(fēn)的料流。當這股料流進入連續混合機後，則連續混合而成一股均勻的料流。這種工(gōng)藝的優點是可(kě)以連續地進行，容易與粉碎及制粒等連續操作(zuò)的工(gōng)序相銜接，生産(chǎn)時不需要頻繁地操作(zuò)，但是在換配方時，流量的調節比較麻煩，而且在連續輸送和連續混合設備中(zhōng)的物(wù)料殘留較多(duō)，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。

(7)熟化 混合粉料在第一個調制器中(zhōng)加入蒸汽、糖蜜，然後送入熟化器，物(wù)料達到定量時，料位器可(kě)使送料停止，送入的物(wù)料通過熟化器時得到連續的攪拌。經一定時間後被排到制粒機的調質(zhì)器，再補充添加約1%蒸汽後再調質(zhì)，進入制粒機。

(8)調質(zhì) 調質(zhì)是通過蒸汽對混合粉料進行熱濕作(zuò)用(yòng)，使物(wù)料中(zhōng)的澱粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物(wù)料軟化，以便制粒機提高制粒質(zhì)量和效果，并改善飼料的适口性和穩定性，提高飼料的消化吸收率。

(9)制粒

①環模制粒:調質(zhì)均勻的物(wù)料先通過安(ān)裝(zhuāng)磁鐵去雜，然後被均勻地分(fēn)布在壓輥和壓模之間。這樣物(wù)料由供料區(qū)、壓緊區(qū)進入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入模孔連續擠壓，形成柱狀的飼料。随着壓模回轉，被固定在壓模外面的切刀(dāo)切成顆料狀飼料。

②平模制粒:混合後的物(wù)料進入制粒系統，位于壓粒系統上部的旋轉分(fēn)料器均勻地把物(wù)料撒布于壓模表面，然後由旋轉的壓輥将物(wù)料壓人模孔并從底部壓出，經模孔出來的棒狀飼料由切輥切(10)破碎 采用(yòng)先壓制大顆粒再用(yòng)碎粒機破碎成小(xiǎo)顆粒提高産(chǎn)量近2倍，大幅度降低能(néng)耗，提高飼料廠全流程的生産(chǎn)效率。破碎的顆粒經過分(fēn)級篩，出來合格的産(chǎn)品，不合格的小(xiǎo)顆的送回重新(xīn)制粒，幾何尺寸大于合格産(chǎn)品的顆粒重新(xīn)回到破碎機中(zhōng)破碎。

(11)冷卻幹燥 在制粒過程中(zhōng)由于通人高溫、高濕的蒸汽同時物(wù)料被擠壓産(chǎn)生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時含水量達16%~18%，溫度高達75~85℃，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會産(chǎn)生黏結和黴變現象，必須使其水分(fēn)降至12%以下，溫度降低至不超過氣溫8℃，這就需要冷卻和幹燥，選用(yòng)振動流化床幹燥機，在振動電(diàn)機産(chǎn)生的激振力使機器振動，物(wù)料跳躍前進，與床底輸人的熱風充分(fēn)接觸，達到理(lǐ)想的幹燥效果。

(12)篩分(fēn)和包裝(zhuāng) 幹燥冷卻的膨化顆粒料經過篩理(lǐ)，将篩下物(wù)送回調制器，篩上物(wù)符合規格的顆粒送至噴塗機進行油脂、維生素、香味劑的噴塗。噴塗後的産(chǎn)品可(kě)以進行包裝(zhuāng)、人庫貯存。

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